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DLM铝染料高效脱色剂产品说明书
时间:2016.08.01来自:
DLM铝染料高效脱色剂产品说明书
DLM高效脱色剂是一种专门用于有色废水的高效絮凝脱色剂,能有效净化各种类型、各种色度的染料废水,即使废液只含有极少量的染料,也能将其絮凝沉淀,达到排放要求。
应用范围
适用于氧化厂及染料厂各种品种、各种色度的染料废水的处理。
产品特点
1、能有效脱除活性、酸性、分散等众多铝染料废水中的色素;
2、适用浓度范围宽。能处理各种高低浓度的废水,在染料浓度低至0.01g/L时仍能高效脱色。
3、操作流程简单,脱色效率高
工艺流程及参数
铝染色废水调pH值→投加高效脱色剂A→投加高效脱色剂B→沉淀→出水
pH值:3~10,最佳范围为5~8,高于10时脱不了色,低于3效果降低
脱色剂A投加量:0.80kg/方*
脱色剂B投加量:0.10kg~5.0kg/方
*注:高浓度染色废水脱色时不添加脱色剂A,只使用脱色剂B即可。低浓度废水,为了降低成本,客户可以根据实际情况降低A的使用量,仍能获得较好的脱色效果,特别适用于染色后的低色度漂洗水。
使用方法
1、调节废染液的pH至5~8
2、用10~20倍的水溶解A,然后直接投入废液池中,搅拌均匀。
3、用10~30倍的水稀释B,然后直接投入废液池中,搅拌数分钟后进行沉降,即可得到脱色后的清液。
注意事项
1、为了尽可能降低处理成本,用户使用前可取一定量的废液进行小试,确定最佳用量后再进行大量处理。
2、上层清液呈乳白色时,是脱色剂B添加过量的表现。此时为避免浪费,可向其中再加入一定的废液,进行沉降。
3、高浓度废液处理时,不添加脱色剂A,只添加B,用户根据废水浓度情况自己确定。
4、不正确的操作会对人体造成危害,要避免误饮误食、吸入及接触眼睛。眼部接触后,请立即用大量清水清洗冲洗。
5、脱色剂B略显酸性,加药装置须采用防酸材料制造。
贮存条件
1、脱色剂A易吸潮,产品应置于阴凉、干燥处,开封使用后注意密封。
2、脱色剂B为非易燃易爆产品,产品应置于阴凉、干燥处,开封使用后注意密封。
附:
图1 0.009g/L混合染液絮凝前后比较
图1中左边是处理前的极低浓度的混合染液,右边的为经脱色处理后的照片(药剂添加量:脱色剂A:0.25g,脱色剂B:0.12g)。处理前,色度较低,为略带棕黄色的澄清透明体系。经脱色处理后,上层为无色澄清透明(锥形瓶内为滤液),下层有少量灰色沉淀。
图2 0.03g/L混合染液
图2左边药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:0.25g/L,脱色后上层无色澄清透明,下层灰色沉淀。右侧为只添加脱色剂B:0.25g/L,无法脱色,继续添加脱色剂B,仍没有明显改善。
图3 0.15g/L混合染液
图3为浓度为0.15g/L废混合染液处理后的照片。左图药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:0.50g/L,脱色后上层无色澄清透明,下层沉淀。右图为只添加脱色剂B,添加量为0.50g/L,脱色后上层为浅紫色澄清透明,下层为沉淀。
图4 0.30g/L混合染液
图4为浓度为0.30g/L废混合染液处理后的照片。左图药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:0.75g/L,脱色后上层无色澄清透明,下层沉淀。右图为只添加脱色剂B,添加量为0.75g/L,脱色后上层为浅紫色澄清透明,下层为沉淀。
图2、3、4表明,在染料浓度低于0.30g/L时,即低色度时,处理时脱色剂A和B都要添加。
图5 0.60g/L混合染液
图5为浓度为0.60g/L废混合染液处理后的照片。左图药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:0.75g/L,脱色后上层深棕色,下层沉淀。右图为只添加脱色剂B,添加量为0.75g/L,脱色后上层略带浅紫色澄清透明,下层为沉淀。
图6 0.90g/L混合染液
图6为浓度为0.90g/L废混合染液处理后的照片。左图药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:1.00g/L,脱色后上层深棕色,下层沉淀。右图为只添加脱色剂B,添加量为1.00g/L,脱色后上层略带浅紫色澄清透明,下层为沉淀。
图7 1.50g/L混合染液
图7为浓度为1.50g/L废混合染液处理后的照片。左图药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:2.50g/L,脱色后上层深棕红色,下层沉淀。右图为只添加脱色剂B,添加量为2.50g/L,脱色后上层略带浅黄色澄清透明,下层为沉淀。
图8 3.00g/L混合染液
图8为浓度为3.00g/L废混合染液处理后的照片。左图药剂添加量:脱色剂A:0.80g/L,脱色剂B:5.00g/L,脱色后上层深棕红色,下层沉淀。右图为只添加脱色剂B,添加量为5.00g/L,脱色后上层略带浅黄色澄清透明,下层为沉淀。
图5、6、7、8表明,染料浓度大于0.60g/L的高浓度染料废水,脱色时只需添加脱色剂B即能达到很好的脱色效果。